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技術(shù)文章

溢流閥的保養(yǎng)及故障排除

溢流閥的保養(yǎng)及故障排除

故障	原因	處置
A 壓力過高或過低	1、壓力設(shè)定不當 2、壓力失調(diào) 3、提動閥沒正確在座面上 4、平衡活塞動作** 5、彈簧的力太弱 6、提動閥閥座、平衡活塞座磨耗或座上有灰塵	重新做正確的設(shè)定。檢查壓力計。取出提動閥再重組或交換提動閥，拆下調(diào)整螺栓，又外面用引導(dǎo)棒輕擊提動閥數(shù)次，也有修好的可能。拆下上蓋檢查閥芯的孔是否有灰塵等雜物阻塞。更換彈簧。清洗或更新。
B 壓力不安定	1、平衡活塞動作** 2、提動閥不安定 3、提動閥異常 4、油中有空氣 5、提動閥座有灰塵	檢查閥芯的孔是否有灰塵，閥芯的動作是否圓滑，以及彈簧的狀態(tài)。將道梢上下壓數(shù)次大都可以修好。更換提動閥，檢查油是否臟。排除空氣。詳見(10)項，液壓油污染。
C 微小的壓力振動 (厲害時發(fā)出異音)	1、提動閥異常 2、泄油口的空氣 3、與其它控制閥共振 4、油箱配管** 5、流速過高 6、排出口有背壓	更換提動器，檢查液壓油污染程度。排除空氣。詳見(6)項，共振、振動及噪音。重新配管。更換較大的控制閥。使用平衡活塞型。

減壓閥的保養(yǎng)及故障排除

故障	原因	處置
A 壓力過高或過低	與溢流閥相同	與溢流閥相同
B 壓力不安定	1、閥芯的動作** 2、提動閥不安定 3、提動閥磨耗 4、油中混有空氣 5、排油的背壓有變動	閥芯中央的小孔堵塞，調(diào)查排油量。詳見溢流閥的各項。詳見溢流閥的各項。排除空氣。與其它控制閥的排油管分開，尤其在液控閥更須注意。

流量控制閥的保養(yǎng)及故障排除

故障	原因	處置
A 壓力補正裝置不動作	1、閥芯中附有灰塵 2、套筒內(nèi)的小孔附有灰塵 3、油出入口的壓力差小	分解清洗。分解清洗。 *低10kgf/cm2。
B 流量調(diào)整軸的回轉(zhuǎn)緊	1、調(diào)整軸上附有灰塵 2、使用于量入方式，其二次壓力高時 3、啟流點以下刻度，一次壓高	分解清掃。降低壓力后調(diào)整。降低壓力后轉(zhuǎn)動。

方向控制閥的保養(yǎng)及故障排除

故障	原因	處置
A 由人工操作閥桿的油封漏油	1、油封破損 2、排油口有背壓	更換油封。背壓須在0.410kgf/cm2。
B 機械操作的閥芯不能動作	1、排油口有背壓 2、壓下閥芯的凸塊角度過大 3、壓力口及排油口的配管錯誤	同上凸塊的角度應(yīng)在30°以上。修正配管。
C 電磁閥的線圈燒壞	1、線圈絕緣** 2、磁力線圈鐵芯卡住 3、電壓過高或過低 4、轉(zhuǎn)換的壓力在規(guī)定以上 5、轉(zhuǎn)換的流量在規(guī)定以上 6、回油接口有背壓	更換電磁線圈。更換電磁圈鐵芯。檢查電壓適切調(diào)整。降下壓力，檢查壓力計。更換流量大小的控制閥低壓用為1.0kgf/cm2,高壓用為kgf/cm2 回油口直接接回油箱，尤其是泄油(使用外部泄油)
D 液控閥不會作動	1、液控壓力不足 2、閥芯膠著，分解清理之，洗凈 3、灰塵進入，分解清理之，洗凈	液控壓力為3.5kgf/cm2以上，在全開或中立回油閥須加裝止回閥使形成液控壓力。分解清理之，洗凈。

電磁閥的保養(yǎng)及故障排除

故障	原因	處置
A 動作**	1、因彈簧致滑軸無法恢復(fù)至原位置 2、閥芯的動作及動作遲緩 3、螺栓上緊過度或因溫度上升至本體變形 4、電氣系統(tǒng)**	更換彈簧。 1、洗凈控制閥內(nèi)部除去油中的混入物。 2、檢查過濾器，必要時洗滌過濾器或更換液壓油。 3、檢查滑軸的磨耗情形，必要時須更換。松開螺栓上緊程度(對角交互上緊) 檢查插入端子部的接觸狀態(tài)，確認電磁線圈的動作是否正常，如果線圈斷線或燒損時須更換。
B 磁力線圈噪音及燒損	1、負荷電壓錯誤 2、灰塵等不純物質(zhì)進入 3、電磁線圈破損，燒損 4、閥芯的異常磨耗	檢查電壓，使用適當?shù)碾姶啪€圈。除去不純物。更換更換
C 內(nèi)部漏油大外部漏油	1、封環(huán)損傷 2、螺栓松	更換再上緊

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溢流閥的 保養(yǎng)及故障排除

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